
Этот высокопроизводительный катодный и анодный узел специально разработан для систем плазменной переработки твердых отходов. Благодаря концепции совместной разработки он обеспечивает идеальную координацию и долговременную стабильную работу двух основных компонентов в экстремальных условиях эксплуатации.
Этот высокопроизводительный катодный и анодный узел специально разработан для систем плазменной переработки твердых отходов. Благодаря концепции совместной разработки он обеспечивает идеальную координацию и долговременную стабильную работу двух основных компонентов в экстремальных условиях эксплуатации.
Катодный узел изготовлен из многокомпонентного композитного материала на основе редкоземельных элементов и вольфрама, спеченного с использованием специализированного метода порошковой металлургии. Его режущая кромка использует уникальную геометрическую конструкцию и технологию контроля микрозерен для значительного повышения эффективности электронной эмиссии и стойкости к тепловым ударам, обеспечивая превосходную стабильность дуги в условиях сверхвысоких температур от 3000°C до 10000°C. Интегрированные многоступенчатые композитные охлаждающие каналы используют технологию турбулентного улучшенного теплообмена для значительного повышения эффективности рассеивания тепла, поддерживая рабочую температуру катода ниже точки рекристаллизации материала и эффективно подавляя высокотемпературную абляцию. Система материалов оптимизирована специально для высококоррозионных сред (таких как соединения хлора и серы) и паров металлов, образующихся при переработке твердых отходов. Плотный защитный слой, образующийся на поверхности, значительно замедляет скорость коррозии.
Корпус анодного узла изготовлен методом точной ковки из медного сплава со сверхвысокой теплопроводностью. Затем методом вакуумного литья формируется толстый слой вольфрамово-медного сплава, что обеспечивает оптимальное сочетание стойкости к высокотемпературной коррозии и теплопроводности. Анодная полость оснащена инновационными асимметричными, многоспиральными, сверхглубокими охлаждающими каналами, увеличивающими поток охлаждающей воды и площадь теплообмена более чем на 50% по сравнению с традиционными изделиями. Это мгновенно рассеивает огромную тепловую нагрузку, генерируемую плазменной дугой, обеспечивая равномерное и стабильное температурное поле поверхности и принципиально предотвращая локальный перегрев, который может привести к эрозии, деформации или растрескиванию. Конструкция сопла, оптимизированная с помощью вычислительной гидродинамики (CFD), обеспечивает высококонцентрированную и стабильную плазменную струю.
Катод и анод используют согласованные системы материалов и совместимые структурные решения, что обеспечивает стабильную точку контакта дуги и эффективную передачу энергии. Обе системы охлаждения оптимизированы с помощью комплексного термодинамического моделирования для достижения полного теплового баланса и значительного продления срока службы. Эта система особенно подходит для переработки специализированных твердых отходов, таких как медицинские, электронные и химические отходы. Она сохраняет надежную работу даже в агрессивных коррозионных средах, обеспечивая длительную и стабильную работу систем плазменной переработки твердых отходов.