
Плазменная резка – это технология обработки, использующая высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу (10 000–30 000 °C) для плавления и удаления металлических материалов. Она широко применяется в таких отраслях, как сталелитейная, автомобильная, судостроительная и машиностроительная.
Плазменная резка – это технология обработки, использующая высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу (10 000–30 000 °C) для плавления и удаления металлических материалов. Она широко применяется в таких отраслях, как сталелитейная, автомобильная, судостроительная и машиностроительная. Основные компоненты оборудования включают в себя:
Источник питания плазмы: обеспечивает подачу постоянного тока (DC) или высокочастотного (HF) тока для поддержания стабильности плазменной дуги.
Плазменная горелка: содержит основные компоненты, такие как катод, анод и газовый канал, и непосредственно генерирует плазменную дугу.
Система подачи газа: обеспечивает подачу режущего газа (например, воздуха, кислорода, азота или смеси аргона и водорода).
Система охлаждения: водяное или воздушное охлаждение предотвращает перегрев резака.
Система ЧПУ: автоматизирует управление траекторией и параметрами резки.
Катод — это основной расходный компонент плазменного резака, напрямую влияющий на эффективность резки, стабильность дуги и срок службы. Мы предлагаем высокопроизводительные катоды из сплавов, подходящие для различных типов оборудования для плазменной резки.
(1) Характеристики продукта
Преимущества материала:
◆ Прецизионное производство: использование методов порошковой металлургии и горячего прессования спеканием обеспечивает плотность и отсутствие пор.
◆ Широкая совместимость: подходит для таких методов резки, как воздушно-плазменная, кислородно-плазменная и высокоточная мелкодисперсная плазменная резка.
◆ Материалы могут быть выбраны в соответствии с потребностями заказчика.
(2) Типичные области применения
Резка в тяжёлой промышленности: стальные листы средней и большой толщины (5–50 мм), трубы из нержавеющей стали.
Точная обработка: резка тонких листов (<3 мм) без заусенцев, например, автомобильного листового металла.
Автоматизированная производственная линия: роботизированная система плазменной резки (требуется долговечный катод).
Более длительный срок службы — по сравнению с катодом из чистой меди срок службы увеличивается в 3–5 раз, что снижает частоту замены.
Более стабильная дуга — снижение колебаний дуги и повышение качества поверхности реза.
Индивидуальное обслуживание — гибкая настройка размеров и обработки концов.
Глобальная цепочка поставок — быстрая доставка, поддержка сотрудничества OEM/ODM.