
Контактная сварка — это метод, при котором тепло, выделяемое электрическим током, проходящим через заготовки и контактные точки, используется для локального нагрева заготовок с одновременным приложением давления для образования сварного шва. Контактная сварка использует эффект сопротивления, создаваемый током, протекающим через контактные поверхности и прилегающие участки заготовок, нагревая их до расплавленного или пластичного состояния с образованием металлического соединения.
Контактная сварка — это метод, при котором тепло, выделяемое электрическим током, проходящим через заготовки и контактные точки, используется для локального нагрева заготовок с одновременным приложением давления для образования сварного шва. Контактная сварка использует эффект сопротивления, создаваемый током, протекающим через контактные поверхности и прилегающие участки заготовок, нагревая их до расплавленного или пластичного состояния с образованием металлического соединения.
Контактная сварка в основном включает четыре метода: точечную, шовную, рельефную и стыковую сварку. Для всех четырех методов требуются электроды для контактной сварки. Наша компания специализируется на производстве электродов для контактной сварки, от порошковой металлургии до изделий из вольфрам-молибдена, от комбинаций вольфрам-медь до изделий с прецизионной механической обработкой. Обладая многолетним опытом производства и поставки сварочных электродов, мы накопили обширные знания в области повышения производительности и срока службы продукции. 1. Точечная сварка
Точечная сварка — это высокоскоростной и экономичный метод сварки, подходящий для точечной сварки листов из углеродистой и нержавеющей стали, пильных полотен из высокоуглеродистой стали, изделий из проволоки, кабельных наконечников, автомобильных деталей, изделий из нержавеющей стали, низковольтных электроприборов, оборудования и освещения, кухонной утвари, мелкой бытовой техники и мелкого оборудования.
Материалы, используемые для точечной сварки, включают хромоциркониевую медь, алюмомедь и бериллиевую медь. Наша компания обладает возможностями высокоточной обработки и может производить продукцию по чертежам. Кроме того, наши электроды из меди с вольфрамовой и молибденовой инкрустацией обеспечивают превосходную сварку медной проволоки, плетеной медной проволоки, медных листов, медных шин, держателей угольных щеток, золотой проволоки, медной проволоки и алюминиевой фольги. Они обеспечивают небольшие сварные точки, высокую плотность и долговечность сварного шва.
Шовная сварка является продолжением точечной сварки. Роликовый электрод прижимается к заготовке и непрерывно вращается, создавая непрерывный сварной шов. Наша компания производит электроды для шовной сварки из молибденовых и вольфрамовых сплавов. Мы также производим электроды с параллельными роликами для сварки, также известные как колпачковые электроды, и вольфрамово-медные сварочные электроды. Эти электроды в основном используются для сварки корпусных устройств, оптических устройств, датчиков и МЭМС-устройств.
Рельефная сварка — это вид точечной сварки, при котором используются имеющиеся контуры, фаски или предварительно сформированные выступы детали для сварки с другой более крупной деталью. Помимо рельефной сварки пластин, рельефная сварка также включает в себя рельефную сварку гаек и винтов, крестовую рельефную сварку проволокой, рельефную сварку труб и рельефную сварку Т-образных пластин.
Для рельефной сварки гаек обычно требуются вольфрамово-медные электроды. Наша компания предлагает различные варианты торцевых поверхностей, включая чисто вольфрамовые, чисто молибденовые и вольфрамово-медные. Основой электрода является сплав хрома, циркония и меди, изготовленный методом обратного литья. Этот материал имеет значительно более длительный срок службы, чем электроды с гайкой из хрома, циркония и меди. Мы предлагаем электроды с гайкой различных спецификаций. Мы можем поставлять электроды с гайкой из вольфрама и меди, изготовленные методом обратного литья, по чертежам, а также листы из вольфрама, молибдена или вольфрама и меди для пайки.
Электроды для контактной сварки – это компоненты аппарата контактной сварки, которые непосредственно контактируют с заготовкой и передают ток на нее, что существенно влияет на качество и эффективность сварки.
Электроды для контактной сварки обычно изготавливаются из металлов с высокой проводимостью, таких как медь, хромоциркониево-медный сплав и вольфрамо-медный сплав. Их форма и размер проектируются и изготавливаются в соответствии с конкретным процессом сварки и требованиями к сварке.
В процессе контактной сварки электрод генерирует тепло сопротивления при контакте с поверхностью заготовки, локально нагревая её до расплавленного или пластичного состояния, что обеспечивает получение сварного шва. Для обеспечения качества сварки электроды должны обладать следующими свойствами:
1. Хорошая электропроводность: Обеспечивает равномерное протекание тока по электроду, обеспечивая равномерный нагрев.
2. Соответствующая твёрдость и износостойкость: Способность выдерживать давление и трение во время сварки, продлевая срок службы электрода.
3. Стойкость к высоким температурам: Сохраняет хорошие эксплуатационные характеристики при высоких температурах, предотвращая деформацию и плавление.
4. Простота обслуживания и замены: Обеспечивает лёгкость очистки и подготовки электрода, обеспечивая стабильное качество сварки.
Кроме того, качество поверхности электрода также влияет на качество сварки. Поверхность электрода должна быть гладкой и ровной, без грязи, оксидных слоёв и других загрязнений, чтобы обеспечить хороший контакт со свариваемой деталью.
Контактная сварка в основном используется для сварки металлов. Для разных металлов требуются разные электродные материалы.
| Материалы электродов | Основные компоненты | Характеристики | Применимые сварочные материалы |
| Вольфрам (W) | Общий состав ≥ 99,95% | Он имеет самую высокую температуру плавления среди металлов (3410 °C), высокую твёрдость как при комнатной, так и при повышенных температурах, чувствителен к механическим и термическим ударам и склонен к растрескиванию, обладает низкой реакционной способностью по отношению к другим металлическим компонентам и высоким электрическим сопротивлением. | Медь |
| Молибден (Mo) | Общий состав ≥ 99,95% | Он имеет высокую температуру плавления (2623 °C), превосходящую вольфрам механическую и термическую стойкость, меньшую твёрдость как при комнатной, так и при повышенных температурах, низкую реакционную способность по отношению к другим металлическим компонентам и сравнимые с вольфрамом термоэлектрические свойства. | Медь |
| Молибденовый сплав TZM | Титан, цирконий, молибден (0,5% Ti, 0,08% Zr, 99,4% Mo) | Он обладает высокой температурой плавления, хорошей химической стойкостью, более высокой твёрдостью, чем чистый молибден, а также хорошей теплопроводностью и электрическим сопротивлением. | В зависимости от электрода |
| Молибден-лантановый сплав (MoLa) | Молибден, легированный редкоземельными элементами (лантаном) | Он обладает высокой температурой плавления, улучшенным сопротивлением ползучести, более высокими высокотемпературными характеристиками, чем чистый молибден, и лучшими электронно-эмиссионными свойствами. | В зависимости от электрода |
| Медно-вольфрамовый сплав (CuW) | Медные и вольфрамовые сплавы | Он обладает промежуточными свойствами между медными сплавами и вольфрамом, умеренной твёрдостью при повышенных температурах, лучшей электропроводностью, чем вольфрам и молибден, не гнётся и легко обрабатывается. Он обладает высокой тепло- и электропроводностью, что делает его более экономичным выбором. | В зависимости от электрода |
| Хромо-медный сплав | Дисперсионно-твердеющие сплавы Cu-Cr | Он обладает высокой термостойкостью и более высокой твёрдостью, чем хромистая медь. | Мягкая сталь, с
тальной лист |
| Хромо-цирконий-медный сплав | Дисперсионно-твердеющие сплавы Cu-Cr-Zr | Его тепло- и электропроводность аналогична вольфрамовой меди, что делает его пригодным для применений, где невозможно использовать медные сплавы. | Мягкая сталь, стальной лист |
| Серебро-вольфрамовый сплав (Ag-W) | Серебряные и вольфрамовые сплавы | Характеристики | В зависимости от электрода |