Высокопроизводительный анодный узел плазменной горелки нашей компании изготовлен методом прецизионной ковки из медного сплава со сверхвысокой теплопроводностью. Критическая зона контакта плазменной дуги изготовлена ​​методом вакуумного литья из композитного материала на основе вольфрамово-медного сплава. Эта уникальная конструкция обеспечивает оптимальное сочетание стойкости к высокотемпературной коррозии и теплопроводности, обеспечивая надежность анода в экстремальных условиях эксплуатации.

Этот высокопроизводительный катодный и анодный узел специально разработан для систем плазменной переработки твердых отходов. Благодаря концепции совместной разработки он обеспечивает идеальную координацию и долговременную стабильную работу двух основных компонентов в экстремальных условиях эксплуатации.

Плазменные резаки играют ключевую роль в современных системах очистки отходов/выхлопных газов, используя высокоэнергетический ионизированный газ (плазму) для разложения и нейтрализации вредных загрязняющих веществ.

Высокотемпературный катод для плазменных резаков, производимый нашей компанией, является ключевым компонентом систем переработки твердых отходов. Он изготавливается методом порошковой металлургии с использованием многокомпонентного композитного материала на основе редкоземельного элемента вольфрама.

Технология плазменной переработки твердых отходов использует высокотемпературную плазму (до 3000–10000 °C) для разложения твердых отходов на газы с малыми молекулами (такие как CO, H₂) и стекловидные остатки, обеспечивая безвредность и эффективное использование ресурсов.

Плазменная технология может применяться для очистки отходящих газов, водоподготовки и других областей, таких как преобразование вредных веществ в отходящих газах в безвредные, а также для окисления и разложения органических веществ в сточных водах.

Плазменная резка – это технология обработки, использующая высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу (10 000–30 000 °C) для плавления и удаления металлических материалов. Она широко применяется в таких отраслях, как сталелитейная, автомобильная, судостроительная и машиностроительная.

Плазменная резка – это технология обработки, использующая высокотемпературную и высокоскоростную плазменную дугу (10 000–30 000 °C) для плавления и удаления металлических материалов. Она широко применяется в таких отраслях, как сталелитейная, автомобильная, судостроительная и машиностроительная.

Это высокопроизводительное сопло разработано специально для плазменного распылителя F4. Изготовленное с высокой точностью из высококачественной меди, оно отличается увеличенным внутренним диаметром 12 мм.

Это короткое сопло разработано специально для плазменного распылителя F4, в частности, для азота (N₂) или азотно-водородных смесей (N₂-H₂). Изготовленное из высококачественной меди, это сопло оптимизировано для уменьшения длины, что значительно улучшает характеристики плазменной дуги при использовании азота в качестве основного газа. Это идеальный выбор для повышения эффективности распыления и качества покрытия.

Наша компания специализируется на технологии плазменно-термического напыления. Мы не только поставляем основные расходные материалы, необходимые для плазменного распылителя SG-100 — катод и анод, — но и располагаем всеми необходимыми производственными мощностями для всех других ключевых внутренних компонентов.

Наша компания специализируется на исследованиях, разработке и производстве высокопроизводительных распылительных форсунок и электродов, предлагая вам революционную продукцию серии 9 МБ.